Šķiedru lāzergriešanas mašīnas tilta pozīcijas (mikro savienojuma) griešanas process
Tilta pozīcijas griešanas process ir paredzēts, lai griešanas procesa laikā detaļas un plāksne netiktu atdalītas un saglabātu sīkos savienojuma punktus relatīvās pozīcijās, lai nodrošinātu lāzera galvas drošību ātras kustības laikā. Šis process var automātiski pievienot atbilstošu tilta pozīciju skaitu atbilstoši kontūras garumam. Turklāt tas var atšķirt iekšējo un ārējo kontūru un izlemt, vai pievienot tilta pozīcijas, lai iekšējais kontūrs (atkritumu materiāls) bez tilta pozīcijām nokristu, bet ārējais kontūrs (daļas) ar tilta pozīcijām pieliptu pie pamatmateriāla un nenokristu, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc šķirošanas.
Kadšķiedru lāzergriešanas mašīnaVeicot lāzergriešanu, metāla loksni atbalsta šie zobainie atbalsta stieņi. Ja grieztās detaļas nav pietiekami mazas, tās nevar izkrist no atbalsta stieņu spraugas; ja tās nav pietiekami lielas, tās nevar atbalstīt atbalsta stieņi; šajā laikā tās var zaudēt līdzsvaru un apgāzties uz augšu. Kad ātrgaitas griešanas galviņa saduras ar to, mašīna vismaz apstāsies un sliktākajā gadījumā griešanas galviņa tiks bojāta.
Iepriekš minēto parādību var novērst, izmantojot tilta pozīcijas (mikrosavienojuma) griešanas procesu. Kad šķiedru lāzergriešanas iekārta programmē grafikas lāzergriešanu, slēgtā kontūra tiek apzināti atvienota vairākos punktos, lai detaļas pēc griešanas būtu pielipušas apkārtējiem materiāliem un nenokristu. Šos atvienotos punktus sauc par tiltiem. Tos sauc arī par lūzuma punktiem vai mikrosavienojumiem. Atvienošanās attālums ir aptuveni 0,2–1 mm, kas ir apgriezti proporcionāls loksnes biezumam. Pamatojoties uz dažādiem leņķiem, pastāv dažādi nosaukumi: atkarībā no kontūras tas ir atvienots, tāpēc to sauc par lūzuma punktu; atkarībā no detaļas tas ir pielipis pie pamatmateriāla, tāpēc to sauc par tiltu vai mikrosavienojumu. Šķiedru lāzergriešanas iekārta griešanas procesā izmanto tilta griešanas procesu, lai efektīvi nodrošinātu visa griešanas procesa vienmērīgu norisi un efektīvi uzlabotu griešanas laiku. Turklāt tas var ietaupīt sarežģītus procesus un uzlabot darbaspēka izmantošanas efektivitāti.
