Kā izplatīta apstrādes metode mūsdienu ražošanas nozarē, lāzergriešanas mašīna lauž tradicionālo apstrādes metodi un tiek plaši izmantota dažādās nozarēs ar jaunu griešanas metodi, īpaši šķiedru lāzergriešanas mašīnu.
Lietotājiem, kuri pārzina šķiedru lāzergriešanas iekārtas, jāzina, ka griešanas procesā jāizmanto palīggāze. Tāpēc daudzi cilvēki vairāk uztraucas par "gāzes" jautājumu.
Šodien es ar jums padalīšos ar gāzi, ko izmanto šķiedru lāzergriešanai.
Kāpēc apstrādes laikā mums jāpievieno palīggāze?
Pirms izdomāt, kā izvēlēties palīggāzi, vispirms ir jāsaprot, kāpēc tiek izmantota palīggāze un kāda ir palīggāzes loma. Apkopojot pieredzi: papildus izdedžu aizpūšanai koaksiālajā spraugā, palīggāzes izmantošana var arī atdzesēt apstrādājamā objekta virsmu, samazināt karstuma skarto zonu, atdzesēt fokusēšanas lēcu un novērst dūmu iekļūšanu lēcas ligzdā, kas varētu piesārņot lēcu un izraisīt tās pārkaršanu; turklāt dažas griešanas gāzes var arī aizsargāt pamatmateriālu. Gāzes spiediena un veida izvēlei ir liela ietekme uz griešanas procesu. Palīggāzes veidam būs zināma ietekme uz griešanas veiktspēju, tostarp griešanas ātrumu, griešanas biezumu utt.
Lāzergriešanas iekārtās izmantojamās palīggāzes galvenokārt ir gaiss, slāpeklis, skābeklis un argons. Tālāk Huazu Laser iepazīstinās ar dažādu palīggāzu lietojumu un īpašībām.
1. Gaiss
Gaisu var piegādāt tieši ar gaisa kompresoru, tāpēc tas ir ļoti lēts salīdzinājumā ar citām gāzēm. Lai gan gaiss satur aptuveni 20% skābekļa, griešanas efektivitāte ir daudz mazāka nekā skābeklim, un griešanas jauda ir līdzīga slāpekļa jaudai. Uz griešanas virsmas parādīsies neliela oksīda plēve, bet to var izmantot kā līdzekli, lai novērstu pārklājuma slāņa nokrišanu. Griezuma gala virsma ir dzeltena.
Galvenie piemērojamie materiāli ir alumīnijs, alumīnija sakausējums, nerūsējošais varš, misiņš, galvanizēta tērauda plāksne, nemetāli utt. Tomēr, ja griešanas produkta kvalitātes prasības ir augstas, alumīnijs, alumīnija sakausējums, nerūsējošais tērauds utt. nav piemēroti gaisam, jo gaiss oksidēs pamatmateriālu.
2. Slāpeklis
Griežot dažus metālus, skābeklis uz griešanas virsmas veido oksīda plēvi. Slāpekļa izmantošana var novērst oksīda plēves parādīšanos bez oksidēšanās. Tā rezultātā tam piemīt īpašības, ko var tieši metināt, uzklāt un tam ir spēcīga izturība pret koroziju. Grieztā gala virsma ir balta.
Galvenās piemērojamās plāksnes ir nerūsējošais tērauds, galvanizēts tērauds, misiņš, alumīnijs, alumīnija sakausējums utt.
3. Skābeklis
Galvenokārt izmanto oglekļa tērauda lāzergriešanai. Izmantojot skābekļa reakcijas siltumu, lai ievērojami uzlabotu griešanas efektivitāti, radītā oksīda plēve palielinās atstarojošā materiāla staru spektra absorbcijas koeficientu. Grieztā gala virsma ir melna vai tumši dzeltena.
Galvenokārt piemērojams velmētam tēraudam, velmētam tēraudam metināšanas konstrukcijām, oglekļa tēraudam mehāniskām konstrukcijām, augstsprieguma plāksnēm, instrumentu plāksnēm, nerūsējošajam tēraudam, galvanizētam tēraudam, varam, vara sakausējumiem utt.
4. Argons
Argons ir inerta gāze. To izmanto, lai novērstu oksidēšanos un nitridēšanu lāzergriešanas iekārtās. To izmanto arī metināšanā. Salīdzinot ar citām apstrādes gāzēm, tas ir dārgs un attiecīgi palielina izmaksas. Grieztā gala virsma ir balta.
Galvenie piemērojamie materiāli ir titāns, titāna sakausējums utt.
Iepriekš minētajā saturā daudzas gāzes var izmantot universāli. Galvenais ir ņemt vērā griešanas izmaksas un prasības produktam. Piemēram, griežot nerūsējošā tērauda materiālus, ja produkta kvalitāte vai virsmas kvalitāte nav ļoti augsta, piemēram, griešanas produktam ir nepieciešama krāsošana un citas apstrādes procedūras, kā griešanas gāzi var izmantot gaisu, kas var ievērojami samazināt izmaksas. Ja griešanas produkts ir gala produkts un nav nepieciešama turpmāka apstrāde, ir jāizmanto aizsarggāze, piemēram, procesa produktiem. Tāpēc griešanas un presēšanas procesā ir jāizvēlas gāze atbilstoši produkta īpašībām.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 27. septembris
