Lāzergriešanas radīto atsperu veidošanās iemesli var būt saistīti ar vairākiem aspektiem, galvenokārt iekārtu parametru iestatījumiem, palīggāzes izmantošanu, materiālu īpašībām un iekārtu stāvokli. Tālāk ir sniegta konkrēta šo iemeslu analīze:
1. Nepareizi aprīkojuma parametru iestatījumi
Lāzera fokusa pozīcijas nobīde:
Lāzera fokusa pozīcija ir neprecīza, kā rezultātā enerģija netiek efektīvi koncentrēta uz sagatavi, tāpēc griešanas procesā radušos izdedžus nevar efektīvi aizpūst, tādējādi uz griešanas virsmas veidojot raupjumus.
Risinājums:Pārbaudiet lāzera stara fokusu un pielāgojiet lāzera stara fokusa pozīciju atbilstoši nobīdei, lai nodrošinātu, ka enerģiju var precīzi fokusēt uz sagatavi.
Nepiemērots griešanas ātrums:
Gan pārāk liels, gan pārāk mazs griešanas ātrums var izraisīt atgraušanos. Ja ātrums ir pārāk liels, materiāla virsma var tikt nogriezta, pirms tā ir pilnībā izkususi, veidojot atgraušanos; ja ātrums ir pārāk mazs, griešanas virsmas kvalitāte var tikt bojāta un var veidoties atgraušanās.
Risinājums:Pielāgojiet griešanas ātrumu piemērotā diapazonā atbilstoši materiāla īpašībām un griešanas prasībām.
Nepietiekama izejas jauda:
Ja lāzergriešanas iekārtas izejas jauda ir nepietiekama, metālu nevar efektīvi iztvaicēt, kā rezultātā rodas atlikumi un atgraumi.
Risinājums:Pārbaudiet, vai lāzergriešanas iekārtas izejas jauda ir normāla. Ja tā nav pietiekama, iekārta ir jāpielāgo vai jānomaina savlaicīgi.
2. Nepareiza palīggāzes lietošana
Gāzes tīrība nav pietiekama:
Palīggāzes tīrībai ir liela ietekme uz griešanas kvalitāti. Ja gāzes tīrība nav pietiekama, tā nespēs efektīvi aizpūst griešanas procesā radušos izdedžus un dūmus, kā rezultātā veidosies atgraugas.
Risinājums:Izmantojiet augstas tīrības pakāpes palīggāzi un pārliecinieties, ka gāzes spiediens ir mērens.
Nepietiekams gāzes spiediens:
Ja gāzes spiediens ir nepietiekams, izdedžus un dūmus nevar efektīvi aizpūst, tādējādi palielinot atgradžu veidošanos.
Risinājums:Pārbaudiet, vai gāzes spiediens ir pietiekams. Ja tas ir nepietiekams, tas ir jāpielāgo savlaicīgi.
3. Materiālu īpašību ietekme
Nelīdzena materiāla virsma:
Ja materiāla virsmā ir nelīdzeni apstākļi, piemēram, izliekumi vai ieliekumi, lāzers griešanas laikā var tikt traucēts, kā rezultātā rodas nevienmērīgs enerģijas sadalījums un urbumi.
Risinājums:Pirms griešanas veiciet materiāla iepriekšēju apstrādi, piemēram, slīpēšanu un izlīdzināšanu, lai samazinātu nelīdzenumu ietekmi uz griešanas kvalitāti.
Materiāla siltumvadītspējas atšķirība:
Dažādiem materiāliem ir atšķirīga siltumvadītspēja, un arī to lāzera enerģijas absorbcija un vadītspēja ir atšķirīga. Tas griešanas un urbšanas laikā var izraisīt nevienmērīgu enerģijas sadalījumu.
Risinājums:Pielāgojiet griešanas parametrus, piemēram, lāzera jaudu un griešanas ātrumu, atbilstoši materiāla siltumvadītspējas īpašībām.
4. Slikts aprīkojuma stāvoklis
Iekārtu novecošana vai bojājumi:
Lāzergriešanas iekārtas ilgstošas lietošanas laikā var novecot vai tikt bojātas, piemēram, optisko komponentu piesārņojuma, sprauslu aizsērēšanas u. c. dēļ, kas ietekmēs griešanas kvalitāti un radīs atgraugas.
Risinājums:Regulāri veiciet aprīkojuma apkopi un remontu, kā arī savlaicīgi nomainiet novecojušās vai bojātās detaļas.
Iekārtu nestabilitāte:
Pēc ilgstošas nepārtrauktas darbības iekārta var kļūt nestabila, piemēram, lāzera stara vibrācija, kas var izraisīt arī raupjumus.
Risinājums:Saprātīgi sakārtojiet iekārtas darba laiku, lai izvairītos no ilgstošas nepārtrauktas darbības; ja iekārta kļūst nestabila, tā ir jāaptur savlaicīgi pārbaudei un apstrādei.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 12. septembris
